Главная задача – работать эффективно!

<p style="text-align: justify;">В 2016 году Металлоинвест отметил свой первый юбилей. Прошедшее десятилетие – это время успешного развития компании, укрепления её рыночных позиций, повышения операционной и финансовой эффективности. Четыре предприятия, ставшие единым целым, – Лебединский иМихайловский ГОКи, ОЭМК, Уральская Сталь – совместно добиваются высоких производственных результатов. С 2006-го по 2016-й год компания "Металлоинвест" увеличила валовый выпуск продукции на 4,8 миллиона тонн, значительную долю прироста составили виды с высокой добавленной стоимостью – ГБЖ, электросталь и прокат.</p> <p style="text-align: justify;"> </p> <p style="text-align: justify;"><span style="font-size: medium;"><strong>10 лет успеха</strong></span></p> <p style="text-align: justify;">– Мы достойно встретили 2017 год, – начал разговор с журналистами региональных СМИ Андрей Варичев, генеральный директор УК "Металлоинвест". – Юбилейный 2016-й отмечен для нас рекордными показателями на ОЭМК – комбинатом произведено 3 млн 550 тысяч тонн стали. Лебединский ГОК также ударными результатами завершил год прошлый и начал нынешний – было произведено 21 млн 750 тысяч тонн концентрата, который потом пошёл в ГБЖ и окатыши. Всё это достигнуто благодаря нашей успешной и эффективной инвестиционной деятельности, модернизации производства, сильному духу, которым славятся работники компании.</p> <p style="text-align: justify;"><img src="media/2017/29jun2017/presskonf/pr_konf01_450.jpg" alt="" width="450" height="233" /></p> <p style="text-align: justify;">Как отметил Андрей Варичев, за это десятилетие компания инвестировала в развитие и модернизацию производства около 5 миллиардов долларов. Введены в строй крупнейшие производственные объекты – второй цех по производству горячебрикетированного железа на Лебединском ГОКе, третья обжиговая машина на Михайловском ГОКе, цех отделки проката на ОЭМК, шестая коксовая батарея и пятая воздухоразделительная установка на Уральской Стали.</p> <p style="text-align: justify;">На пресс-конференции руководители Металлоинвеста рассказали журналистам не только о производственных успехах, но и о социальной ответственности компании. Наращивание мощностей предприятиями обеспечивает весомый вклад в социально-экономическое развитие регионов, в которых они работают. Налоговые платежи Металлоинвеста за прошедшее 10-летие составили 318 миллиардов рублей, а заработная плата сотрудников выросла почти в три раза. Средняя зарплата горняков и металлургов Лебединского ГОКа и ОЭМК в 2016 году была на 58 процентов выше среднего уровня доходов в регионе.</p> <p style="text-align: justify;">Программа социально-экономического партнёрства Металлоинвеста с Правительством Белгородской области на 2017 год предусматривает инвестиции в размере 960 миллионов рублей, из которых более 780 миллионов – средства компании.</p> <p style="text-align: justify;">Журналисты задавали вопросы и о природоохранной деятельности предприятий компании. Металлоинвест постоянно работает над снижением техногенного воздействия на окружающую среду. Так, ежегодные затраты Лебединского ГОКа и ОЭМК на эти цели составляют около 5 миллиардов рублей. Простой пример – благодаря использованию выскоэкологичного топлива 220-тонный БелАЗ наносит меньший вред атмосфере, чем обычный легковой автомобиль.</p> <p style="text-align: justify;"> </p> <p style="text-align: justify;"><span style="font-size: medium;"><strong>Востребованная продукция</strong></span></p> <p style="text-align: justify;">Новые объекты, введённые в строй в течение десяти лет на ЛебединскомГОКе, позволили предприятию нарастить объёмы выпуска железорудного концентрата и ГБЖ, повысить эффективность производства и снизить воздействие на окружающую среду. Говоря об итогах работы комбината за минувшие десять лет, управляющий директор ЛГОКа Олег Михайлов отметил:</p> <p style="text-align: justify;">– Мы идём вперёд достаточно уверенно и намерены и дальше наращивать объёмы производства. Конечно, самым главным проектом за это время стало строительство ГБЖ-2 – оно закончилось в 2008 году, когда ударил кризис, и это помогло комбинату и компании выстоять в этот непростой период, ведь горячебрикетированное железо – востребованная продукция. Сейчас завершается строительство третьего цеха горячебрикетированного железа проектной мощностью 1,8 миллиона тонн в год. Это ключевой инвестиционный проект компании, направленный на укрепление её позиций на рынке высокомаржинальной металлизованной продукции. Кстати, в процессе строительства третьего комплекса ГБЖ мы модернизировали практически всю технологическую цепочку, чтобы обеспечить его стабильную работу. Могу с гордостью сказать, что мы входим в четвёрку мировых компаний, выпускающих концентрат с содержанием железа более 70 процентов. Для металлургов это очень важный показатель.</p> <p style="text-align: justify;"><img src="media/2017/29jun2017/presskonf/pr_konf02_450.jpg" alt="" width="450" height="156" /></p> <p style="text-align: justify;">Олег Михайлов также рассказал, что на Лебединском ГОКе провели реконструкцию и увеличили мощности комплекса сушёного концентрата, что обеспечило возможность максимально реализовывать продукцию комбината в зимнее время. Постоянно ведутся работы по снижению воздействия на окружающую среду. И эта работа ведётся постоянно, а об её эффективности может говорить тот факт, что буквально в 700 метрах от хвостохранилища ЛГОКа начинается заповедник "Ямская степь".</p> <p style="text-align: justify;"> </p> <p style="text-align: justify;"><span style="font-size: medium;"><strong>Динамичное развитие</strong></span></p> <p style="text-align: justify;">На Оскольском электрометаллургическом комбинате за этот период также были увеличены мощности по выпуску окатышей, прямовосстановленного железа и стали. А введённый в эксплуатацию в 2010 году новый цех отделки проката значительно усилил позиции Металлоинвеста на рынке продукции с высокой добавленной стоимостью. Об этом журналистам рассказал управляющий директор предприятия Николай Шляхов.</p> <p style="text-align: justify;">– ОЭМК динамично развивается в последние десять-пятнадцать лет, и за это время нарастил объём производства стали на 1,5 миллиона тонн. Всё это благодаря тому, что на комбинате применяются новые технологии, закупается современное оборудование, проводится модернизация основного производства, – отметил Николай Шляхов. – В последние годы на предприятии выполнено много экологических мероприятий, в частности, пущен в работу новый модуль газоочистки в электросталеплавильном цехе. Реализованы мероприятия, направленные на увеличение объёмов производства и снижение себестоимости продукции. Сейчас в стадии реализации очень серьёзный проект – реконструкция установки металлизации №2, в результате которой её производительность увеличится с 75 до 105 тонн в час. В этом году на среднесортной линии стана-350 будет введён в эксплуатацию редукционно-калибровочный блок. Он позволит получать высокоточный прокат прямо на стане, без дополнительной механической обработки. Это оборудование даст возможность ОЭМК повысить качество выпускаемой продукции и расширить список потребителей.</p> <p style="text-align: justify;"> </p> <p style="text-align: justify;"><span style="font-size: medium;"><strong>Главное достижение</strong></span></p> <p style="text-align: justify;">– Десять лет – большой путь. Что можно назвать главным достижением компании за эти годы? – вопрос журналиста подытожил детальную беседу.</p> <p style="text-align: justify;"><img src="media/2017/29jun2017/presskonf/pr_konf03_450.jpg" alt="" width="450" height="281" /></p> <p style="text-align: justify;">– Мне кажется, что это показатель, который называется вовлечённость, – ответил Андрей Варичев, генеральный директор УК "Металлоинвест». – Когда сотрудники гордятся тем, что они работают в компании «Металлоинвест", рады нашим общим производственным показателям, когда успехи коллектива отмечены орденами и медалями в знак того, что руководство страны ценит наш труд.</p> <p style="text-align: right;"><strong>Ирина Милохина</strong></p> <p style="text-align: right;"><strong>Фото Валерия Воронова</strong></p>